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本发明在逐级冷弯成型工序采用至少12道辊压带钢的U型槽和燕尾槽边的内折弯成型。经过至少7道辊压带钢纵向由平面渐变为弯角，再变为90°U型槽；辊轮上辊、下辊边缘角度和形状的变化以及侧立辊轮之间的间隙变化来保证带钢纵向平行角度由0°～90°的渐变。再经过至少5道辊压将前面工序所获得的U型槽渐变为槽，辊轮上辊、下辊形状及间隙变化及侧立辊轮之间的间隙来实现U型槽两侧内折弯变为槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。采用本发明工艺附的窄带钢宽度不固定，可根据专用槽钢的尺寸规格要求发生变化，其尺寸的变化将要求本发明工艺的相关设备中辊轮尺寸和辊轮之间的间隙相应的调整。附带钢可从钢铁生产厂家，也可购置标准带钢自行下料。为了保证槽钢过程的自动化操作，进料时意带钢经一对侧卧辊限位。通过侧卧辊限位辊后带钢2通过两对校平辊校平。带钢校平后经过一对辊轮(进行微压。微压时上辊轮为主动轮，下辊轮为从从动轮；上辊轮辊面两侧缘处设置有较小锐角，使得上辊轮辊面外侧缘处产生一小锐角斜面，微压后带钢侧边发生微小塑性变形。微压后带钢进行局部加热，之后带钢经对热成型辊轮辊压热成型；热成型后获得燕尾槽边。为保证槽钢的 终成型精度和尺寸，热成型后进入冷却工序，然后经多道冷辊压成型获得 终的槽钢。冷却工序采用水管喷淋式自来水冷却。冷却后，经过多道辊压，带有燕尾边的带钢逐级冷弯U型槽和槽。 ，成型的槽钢经过至少道校直工序以获得符合形状规格要求的槽钢。之后，在下料工序中根据槽钢的长度要求实现在线下料。

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槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。截面形状为槽形的型钢。属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆等。在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。产槽钢的原料钢坯为含碳量不超过0.25%的碳结钢或低合金钢钢坯。成品槽钢经热成形、正火或热轧状态交货。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如表示腰高为180毫米，腿宽为70毫米，腰厚为9毫米的槽钢，或称18#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加abc予以区别，如32#a32#b32#c等。
这个问题值得在生产中观察研究及证实。我们还可以从其它方向寻找耐磨耐腐蚀材料来钢球。V.Rajagopal的文章中报道,添加铜有助于降低湿磨中的磨蚀速率。而前面提的硬镍合金钢球也有高硬度,耐高温及耐腐蚀的性能,也是理想的耐磨球。目前我国还无硬镍合金钢球及衬板的生产，笔者正在作发研究，以结束我国无硬镍合金钢球及衬板的状况。过去镍产量少，价格昂贵,镍金属作为战略物资控制使用，不具备发展硬镍合金钢球及衬板的条件。